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新能源汽车部件全自动点凸焊工作站

产品名称:特斯拉汽车部件全自动点凸焊工作站
特斯拉汽车部件全自动点凸焊工作站是bet亚洲官网手机版-365亚洲最新线路网址根据客户要求研制的全自动焊接站。焊接站自动上下料,自动定位、自动焊接,实现点焊和凸焊一站完成,具有焊后不错位、强度高、焊接效率高、成品率高、省人工、焊接数据可追溯等特点。
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部件点焊 点凸焊 螺母凸焊
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新能源汽车部件全自动点凸焊工作站
新能源汽车部件全自动点凸焊工作站是bet亚洲官网手机版-365亚洲最新线路网址根据客户要求研制的全自动焊接站。焊接站自动上下料,自动定位、自动焊接,实现点焊和凸焊一站完成,具有焊后不错位、强度高、焊接效率高、成品率高、省人工、焊接数据可追溯等特点。具有优势如下:
新能源汽车部件全自动点凸焊工作站
优势
两台六轴机器人用于工装及物料的搬运,配套点焊机和凸焊机的焊接,减少两工序的移位和物料中转,并通过优化工序的路径,整体节拍达到25秒/件,效率提升200%;
优势
通过整合点焊和凸焊,配以自动抓取上料和下料,单站1人操作即可,两个工站即能完成11种工件的焊接,节省3个作业员,同时因实现智能制造,全程机器人操作,解决了人为造成的品质不良问题;
优势
通过工程师的努力将工件在工装上形成一个装配体,由气缸锁紧通过机器人移位至点焊和凸焊工位分别焊接,使得工装数量减少至11套,共减少了60%的工装使用,大大节省了维护和放置工装的费用;
优势
工作站采用总线控制,将两台焊机的参数,如电流、压力、时间、水压、位移等参数抓取,并通过曲线比对,将OK和NG信号传至上位机, 使得焊接工站与车间MES系统联接通信, 管理人员在办公室即能监控焊接工站的情况;
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进口配置
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新能源汽车部件全自动点凸焊工作站项目先容
新能源汽车部件全自动点凸焊工作站是bet亚洲官网手机版-365亚洲最新线路网址根据客户要求研制的全自动焊接站。焊接站自动上下料,自动定位、自动焊接,实现点焊和凸焊一站完成,具有焊后不错位、强度高、焊接效率高、成品率高、省人工、焊接数据可追溯等特点。
新能源汽车部件全自动点凸焊工作站合集
客户背景
T企业一家诞生于硅谷的电动汽车企业,是全球电动汽车的开拓者和领导者,18年在上海建立超级工厂,开启T电动汽车本土化生产的新篇章,随着国内和出口订单数量的提升,小总成焊接件的数量不断激增,冲压件的凸焊和点焊成为T企业和他的配套企业新的挑战,主要问题如下:
1.焊接效率太低:此产品为车灯及前仓组件,单品上既有点焊又有螺母、螺栓凸焊,原工艺为两台机双工位,先点焊再凸焊,焊接节拍无法达到量产要求;
2.操作人员投入多:原工序为两台设备,一人一台焊机协作完成,11种工件需要6台设备6个人员;
3.工装数量较多且切换较为复杂:11种工件需要13个点焊工装和12个凸焊工装,仅放置架就需要一个重型货架,工装的更换每周需要大量的时间;
4.焊接品质不达标:多台焊机由不同人员操作,凸焊的工艺参数和点焊的工艺编排完全不同,现场多次的工序切换造成不同批次的产品出现不良;
5.无法满足数据存储及检测功能:原工序均为单机形式,无数据检测和存储功能,无法达到参数追溯,达不到T企业对设备的数据要求;
以上五点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
客户要求
T企业及为之配套的无锡企业在2019年11月通过其它客户找到大家,和大家的销售工程师讨论,并提出定制如下要求的焊机:
1.效率需提升,最好能满足产品的点焊和螺母凸焊需求,单件的生产效率需要提升至现有2倍以上;
2.操作人员需要压缩,最好控制在3人以内;
3.工装需兼容点焊和凸焊两工序,复合多工序工装,减少工装数量;
4.保证焊接品质,产品不同的工序由系统自动匹配焊接参数,减少人为的因素影响;
5.设备需提供参数检测和数据存储功能, 满足工厂MES系统的数据需求;
根据客户所提的要求,现有生产方式根本无法实现,怎么办?
客户需求
根据客户所提各项要求,企业研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用大家现有的焊机打样测试,经过双方的测试,达到了T企业的焊接要求,确定了焊接参数,最终选型中频逆变直流点焊电源;
2、机器人工作站方案:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求,确定了最终的机器人自动点凸焊工作站方案,由六轴机器人、点焊机、修磨站、凸焊机、上料机构和下料输送机构组成;
3、整站设备优势
1)节拍快,效率是原有的2倍:两台六轴机器人用于工装及物料的搬运,配套点焊机和凸焊机的焊接,减少两工序的移位和物料中转,并通过优化工序的路径,整体节拍达到25秒/件,效率提升200%;
2)整站自动化,节省人工,实现1人1站管理,解决人为品质不良:通过整合点焊和凸焊,配以自动抓取上料和下料,单站1人操作即可,两个工站即能完成11种工件的焊接,节省4个作业员,同时因实现智能制造,全程机器人操作,解决了人为造成的品质不良问题;
3)减少工装使用及放置维护费用,节省时间:通过工程师的努力将工件在工装上形成一个装配体,由气缸锁紧通过机器人移位至点焊和凸焊工位分别焊接,使得工装数量减少至11套,共减少了60%的工装使用,大大节省了维护和放置工装的费用;
4)焊接数据联通MES系统, 便捷分析品质数据, 保证焊接品质:工作站采用总线控制,将两台焊机的参数,如电流、压力、时间、水压、位移等参数抓取,并通过曲线比对, 将OK和NG信号传至上位机, 使得焊接工站与车间MES系统联接通信,管理人员在办公室即能监控焊接工站的情况;
4、交货期:50个工作日。
装饰条
工件
部件点焊 点凸焊 螺母凸焊
工件
螺母凸焊
装饰条
安嘉合作
安嘉把上述技术方案、细节和T企业详细讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2019年12月与配套T的无锡企业签订了设备订货合同。
装饰条
安嘉团队
设计交货
在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间, 并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
时间过的很快,50个工作日很快就过去,T企业定制型汽车部件点凸焊工作站经过老化试验完工了,经过大家专业的售后工程师在客户现场15天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
T企业对该汽车部件点凸焊工作站实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接效率问题、提升了焊接品质、节省了人工成本并顺利接入了MES系统, 同时为他们无人化车间打下了坚实的基础, 给予大家安嘉极大的认可和好评!
装饰条
客户验收
安嘉使命
客户是大家的导师,
您需要焊接什么材质的产品?
您需要什么焊接工艺?
什么焊接要求?
需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线?
请尽管提出来,安嘉都可以为您"研发定制研发定制"
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客户案例先容
客户案例
HM钢制门框点焊流水线 HYX端板法兰焊接线 LG微波炉凸焊生产线 本特勒热成型钢螺母凸焊生产线
定制流程
售后服务体系
配套设备
焊接质量管理系统
螺母焊接检测系统
压力测试仪
非标定制

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