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抗震支架自动双头焊接生产线项目先容

返回列表 来源:安嘉 浏览:- 发布日期:2021-05-13 15:13:38【

抗震支架自动双头焊接生产线是安嘉根据客户需求焊接抗震支架的材质及工艺特点而定制的自动双头焊接线,整线人工上下料,自动送料,自动定位,自动移动焊接,整线只需1人操作,具有焊接成型美观,无需打磨、焊接效率快、省时省人工等特点。当初客户找到大家的场景是:

一、客户背景及痛点

太仓TL有限企业,是从事建筑结构件的生产企业,以板材成型、冲孔、焊接为主,材料大多为C型钢材,需要背靠背抗震支架的焊接,现遇到的问题是:

1、焊接效率低,员工抱怨多:原来采用弧焊焊接,焊接效率低,且工件长,作业范围广,人员手拿焊枪来回走动,劳动强度大,员工抱怨多;

2、焊接外观差,焊后需要打磨,成品率低:焊接工艺需要添加焊接剂,有飞溅,焊后有焊疤,需要人工打磨,成品率低;

3、人工成本高,专业焊工太难招:焊接工艺需要弧焊技术人员,属于特殊工种,工资高且人员招聘困难。

以上三点客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

抗震支架点焊样件

二、客户对设备要求高

太仓TL在2020年12月1日在网上找到大家,和大家的销售工程师讨论并想定制如下要求的焊机:

1、提高焊接生产效率,焊接效率要求在原有的基础上提高40%;

2、成本外观美观,成品率要在原有的基础上提高20%;

3、解决焊后打磨问题,减少劳动强度,操作人员需要压缩,最好普工即可操作。

根据客户所提的要求,按普通弧焊工艺和设计思路根本无法实现,怎么办?


三、根据客户需求,研发定制抗震支架自动双头焊接生产线

根据客户所提各项要求,企业研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:

1、工件打样测试:安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用大家现有的中频焊机打样测试,经过双方2天的来回测试并做好拉拔检测,基本确定好焊接参数;

2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为抗震支架自动双头焊接生产线;

3、设备优势:

1)焊接效率高:大家选择的双头自动焊接生产线,一次型可焊接两个焊点,比原来的焊接效率提高70%以上;

2)节省人工,普工即可:易操作,普通工人就可以操作,勿需专业焊工,节约了人工成本;

3)工艺革新,焊后勿需打磨,省时省人工:大家选用了特殊电极材料,解决了粘电极严重现象,成品率高,焊点稳定,强度高,可达到母材强度,焊后焊点可以直接拉穿母材,焊接一次成型,无需打磨,减少工序,节省人工;

4)实现智能制造,效率提高70%:配合自动位移工装,人员只需要在一侧上料就行,自动送料,自动定位,自动移动焊接,整线只需1人操作,焊接效率在原有基础上提高了70%;

5)成品率高,比原有提高了60%:采用双电源焊接,焊点美观,成品率在原有的基础上提高了60%,为客户提升了产品市场的竞争力。

4、交货期:40个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和太仓TL企业详细讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2021年1月28日与太仓TL企业签订了设备订货合同。

抗震支架自动双头焊接生产线

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

很快40个工作日过去太仓TL定制抗震支架自动双头焊接生产线经过老化试验完工了,经过大家专业的售后工程师在客户现场2天的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。太仓TL企业对该抗震支架自动双头焊接生产线实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接成品率问题、提高了焊接效率、节省了人工,也给予大家高度认可和好评!


五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命!

客户是大家的导师,您需要焊接什么材质的产品?您需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?您尽管提出来,安嘉都可以为您研发定制

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